ضمن خطة الدولة المصرية بتنمية الصعيد، لتحقيق العدالة بين جميع المحافظات من خلال عدة برامج ومشروعات قومية وتوفير فرص عمل، قامت وزارة قطاع الأعمال ممثلة في القابضة الكيماوية بإنجازات كبيرة في ملف الصناعات الكيماوية، كان آخرها الانتهاء من مشروع «كيما 2»، لإنتاج الأسمدة بأسوان.
وظهرت بشائر التطوير سريعًا داخل شركة الصناعات الكيماوية المصرية «كيما» التابعة للشركة القابضة للصناعات الكيماوية، إحدى شركات وزارة قطاع الأعمال العام، قبل الافتتاح الرسمي، بعد أن تحولت من الخسائر إلى تحقيق الربحية، فبعد تشغيل مصنع «كيما 2» لإنتاج الأسمدة قبل الافتتاح الرسمي، والذي يعد أحد الصروح الصناعية العملاقة في صعيد مصر، تم تحقيق أرباح تصل إلى 125 مليون جنيه في أول 3 شهور من السنة المالية الجديدة، ومتوقع أن ترتفع خلال الفترة القادمة.
ويأتي ذلك للاستعداد النهائي داخل مصنع "كيما 2" بأسوان، تمهيدًا للافتتاح الرسمي الذي يتم خلال الأيام القادمة.
وأكد هشام توفيق وزير قطاع الأعمال العام، أن الطاقة الإنتاجية للمصنع الجديد تبلغ 1200 طن / يوم من الأمونيا، وذلك باستخدام تكنولوجيا KBR الأمريكية، و1575 طن / يوم من اليوريا المحببة، وذلك باستخدام تكنولوجيا شركة Stamicarbon.، وقد بلغت تكلفة التطوير 11.6 مليار جنيه منها 62% تمويل مصرفي.
وأضاف "توفيق"، أن المشروع يهدف إلى إنتاج الأمونيا واليوريا بالغاز الطبيعي بدلًا من التحليل الكهربائي للمياه، ترشيدًا لاستهلاك الطاقة، واستخدام أحدث التكنولوجيات في صناعة اليوريا والأمونيا على مستوى العالم، وتحسين جودة المنتجات مع إضافة منتجات جديدة، وزيادة الطاقة الإنتاجية لتلبية احتياجات السوق المصري والتصدير للخارج، والتوافق مع الاشتراطات البيئية، وتنمية الصعيد، وخلق فرص عمل للشباب، وتوفير الأسمدة للفلاح المصري بسعر مناسب.
ومن جانبه، أوضح المهندس محمد حسنين رضوان، رئيس شركة «كيما 2»، أنه تم الانتهاء من الاستعدادات النهائية للمصنع وفي انتظار الافتتاح الرسمي، حيث يقوم مصنع "كيما 2" حاليا بالتصدير لقرابة الـ20 دولة حول العالم ما بين أمريكا الجنوبية وأوروبا وآسيا وافريقيا، مبينا أن المصنع الجديد وفر ألفين فرص عمل دائمة وأكثر من 5 آلاف فرصة عمل خلال فترة الانشاءات.
وأضاف محمد حسنين رضوان، أن الشركة تحولت من الخسائر إلى الربحية في بداية العام المالي الحالي حيث يتم تحقيق 125 مليون جنيه صافي أرباح في أول 3 شهور متوقع ان ترتفع هذه الأرباح في الربع الثاني، موضحا أن الدولة تدعم الفلاح في الحصول على السماد المدعم حيث نقوم بتقديم 55% من الإنتاج لوزارة الزراعة بسعر مدعم.
وأشار إلى أنه من المتوقع بدء التجديد والتطوير داخل المصنع القديم خلال الربع الأول من العام الجديد لإنتاج منتج جديد وهو نترات الأمونيوم.
ويضم مصنع «كيما 2» ثلاثة قطاعات رئيسية:
أولا: المرافق والخدمات، وتشتمل على كل من محطة فلترة وتخفيض الغاز الطبيعي، محطة معالجة المياه وذلك لإنتاج مياه للعمليات الصناعية المختلفة والمتمثلة في مياه التبريد، وحدة إنتاج النتروجين، محطة إنتاج الكهرباء بطاقة 27.2 ميجا وات لتلبية احتياجات المصنع من الكهرباء ذاتيا، وتصدير الفائض إلى المصنع القديم، أبراج التبريد لتوفير المياه اللازمة لتبريد العمليات الصناعية المختلفة بمصنع الأمونيا واليوريا، محطة الديزل، نظام الحماية وشبكة إطفاء الحريق، معامل مركزية لإجراء التحاليل الكيمائية الخاصة بالعمليات الصناعية، محطة الربط بين المصنع الجديد والقديم، وحدة المراقبة غرفة التحكم الرئيسية ويتم فيها متابعة ومراقبة العمليات الصناعية والتحكم عن بعد وتشغيل الوحدات الإنتاجية المختلفة.
ثانيا: مصنع الأمونيا ويشتمل على ثلاث مراحل: (إزالة الكبريت من الغاز الطبيعي ، إنتاج الغاز التخليقي ( نتروجين-هيدروجين )، مرحلة تنقية الغاز التخليقى والتجفيف للغاز الطبيعي)، بالإضافة إلى عنبر الضواغط ويضم عدد 4 ضواغط ( ضاغط غاز ثاني أكسيد الكربون المستخدم في صناعة اليوريا - ضاغط الغاز الطبيعي - ضاغط الغاز التخليقى - ضاغط الاسالة للأمونيا الغازية ) وذلك بهدف رفع ضغوط الغازات إلى ضغوط التشغيل المطلوبة.
وتخليق الأمونيا يتم داخل مفاعل الأمونيا عن طريق تفاعل الهيدروجين مع النتروجين.. ويعتبر هذا المفاعل ضمن التكنولوجيا الحديثة التي تطبق لأول مرة داخل مصر، كما أن وحدة التكثيف والفصل والتخزين ويتم فيها تكثيف وفصل الأمونيا وتخزينها داخل (خزان الأمونيا) الرئيسي والذى يسع 10.000 طن أمونيا، وتقوم بإرسال 900 طن أمونيا إلى مصنع اليوريا و300 طن أمونيا إلى المصنع القديم.
ثالثا: مصنع اليوريا، ويتكون من وحدة تخليق اليوريا وتتم عن طريق إدخال غاز الأمونيا مع غاز ثاني أكسيد الكربون في مفاعل اليوريا وذلك لإنتاج محلول اليوريا، ومرحلة التفكيك واسترجاع الغازات غير المتفاعلة، مرحلة التحبيب ويتم فيها تحويل محلول اليوريا إلى حبيبات اليوريا وهي المنتج النهائي للمصنع، وحدة التخزين والتعبئة: ويتم فيها تبريد المنتج النهائي وإرساله إلى محطة التعبئة بطاقة 240 طن / ساعة، بالإضافة إلى المخزن الرئيسي بسعة 40 ألف طن.
اقرأ أيضا وزير قطاع الأعمال: ناد رياضي اجتماعي جديد لخدمة المحلة الكبري
