أصبح إنشاء مصنع للنجيل الصناعي، أحد أبرز الملفات التي تولت وزارة الإنتاج الحربي تنفيذها، خلال الأعوام الماضية، وذلك لتوفير متطلبات الرياضة المصرية من هذا النوع من "النجيل" علاوة على توفير منتج عالي الجودة بسعر مناسب للحد من عملية الاستيراد التي تتم عادةً من الصين وتركيا لمنتج يكون أحياناً دون المستوى وسعره مرتفع في نفس الوقت.
وتستعرض "بوابة أخبار اليوم" مراحل إنتاج النجيل الصناعي:
تضم المراحل الأولى لـ"الإنتاج بمصنع النجيل الصناعي"، "ماكينات الغزل" التي يتم من خلالها غزل الخيوط المعتمدة من شركة "بوليتان" الألمانية، حيث يتم تركيب كرات الخام المستوردة في شكل خيوط والتي يتم تركيبها بنسق معين على أعمدة حديدية وعبر مسارات محددة لكل بكرة تسير الخيوط لتنتقل إلى مرحلة الغزل الأولي وتتم عملية الغزل على نوعين من الحصير البلاستيك أو "طبقتين" الأولي سوداء والثانية بيضاء، ليخرج المنتج عبارة عن رول كامل بعرض (4.10) متر،كما يتم ما يسمي بضبط الغزل على حسب طلب العميل من حيث طول الخيط والكثافة وعدد الغُرز في المتر المربع الواحد.
يلي تلك الماكينات خط "اللصق"، وهى ثاني مراحل إنتاج النجيل الصناعي، وتحتاج ماكينة اللصق إلى ساعة كاملة قبل بدء عملية التشغيل، يقوم خلالها فريق عمل الماكينة في تحضير "اللاتكس" وهي مادة غرائية لاصقة للصق السجادة المطاطية بهذه المادة في خلفية الرول وهي الطبقة التي يتم تثبيتها على الأرض وبها نسبة ليونة ومطاطية لامتصاص الصدمات لضمان عدم إصابة اللاعبين عند سقوطهم أثناء اللعب، وماكينة اللصق والتغليف تتم بها 3 عمليات، الأولى هي مرحلة طلاء رول النجيل باللاتكس أو مادة الغراء، والثانية يتم فيها ما يسمي بعملية إنضاج المادة اللاصقة ونزع المياه من داخل الرول، وذلك عن طريق فرن به مرحلتان"الإنضاج والتجفيف"، وأخيراً عملية التخريم وفيها يثقب الرول ثقوباً خاصة لتصريف المياه عند الرش أو المطر.
وتأتي المرحلة الثالثة والأخيرة، هي "التغليف" والتي يتم فيها تغليف الرول ولفه على عمود من الكرتون، وطباعة كارت الصنف الذي يكون مدون عليه جميع بيانات الرول، وبخلاف ماكينات صناعة وغزل النسيج، يضم المصنع أيضاً مخازن المواد الخام وتخزين المنتج النهائي.
وفي جميع مراحل الإنتاج، تتم عمليات التقييم والتقويم، أو ما يطلق عليه "الجودة"، حيث يتم فيها اختبار جميع المواد ومخرجات كل مرحلة، فالمنتج يجب أن يكون كل جزء فيه معتمداً ومختوماً، بدايةً من استقبال المواد الخام التي تدخل في مركب التصنيع واختبار جودتها مروراً بجميع مراحل التصنيع من حيث اختبار قوة تحمل الخيط والغرز ودرجة الحرارة القصوى التي يتحملها النجيل الصناعي، وعمليات الشد والجذب للخيط، واختبار البكتيريا، ومواد اللصق، ودرجة اللزوجة، وبعد ذلك يتم أخذ عينة من المنتج النهائي ووضعه في فرن درجة حرارته 120 درجة مئوية للتأكد من أنه يتحمل درجة الحرارة المعتمدة من شركة"بوليتان" العالمية.
ويتراوح طول شعرة النجيلة ما بين (10مم: 70مم)، ويختلف طول النجيلة من ملعب لآخر كما يختلف نجيل اللاند سكيب عن نجيل الملاعب، فمثلا نجيل ملاعب كرة القدم طول النجيلة فيه (40مم: 60مم) وفقا للمواصفات الدولية، وأحيانا يختلف على حسب الطقس، فإذا كان الجو في المنطقة حاراً يكون أقصر، والعكس صحيح فإذا كان الجو بارداً يكون أطول لعمل حساب تساقط الصقيع والجليد.
